PROCESSO DE PRODUÇÃO DE CORRENTE GALVANIZADA

A produção de corrente galvanizada é dividida principalmente em duas grandes etapas: primeiro, transformar o aço em corrente e, depois, revestir a corrente com uma "capa" de zinco. A etapa de galvanização é subdividida em dois processos principais: galvanização a quente e eletrogalvanização, cada um com características de desempenho diferentes.

🔩 Primeira Etapa: Fabricação do Elo da Corrente

1. Preparação da Matéria-Prima: Seleção de fios-máquina de alta qualidade de aço de baixo carbono ou aço-liga, que são estirados e cortados no comprimento necessário.
2. Enlace e Soldagem: Equipamentos automáticos dobram as hastes de aço para formar anéis e entrelaçá-los numa corrente. Cada elo é soldado com precisão usando técnicas de soldagem de topo por centelhamento ou soldagem por resistência, garantindo resistência e suavidade.
3. Tratamento Térmico: Processos como têmpera e revenimento são aplicados para aumentar a dureza, resistência e resistência ao desgaste da corrente.
4. Pré-Reparação e Inspeção: As deformações são corrigidas e é realizado um teste de tração de prova (tipicamente 2,5 vezes a carga nominal de trabalho) para garantir a qualidade consistente de cada lote.

⚡ Segunda Etapa: Processo de Galvanização

· Galvanização a Quente (Maior Resistência à Corrosão)
1. Pré-tratamento: Limpeza alcalina para remover óleos e decapagem para remover ferrugem, expondo uma superfície metálica limpa.
2. Fluxagem: Tratamento com uma solução, como cloreto de amônio, para evitar a oxidação secundária antes da galvanização.
3. Imersão a Quente: A corrente é imersa em zinco fundido a 440-460°C, formando uma camada de liga de zinco-ferro.
4. Pós-tratamento: Resfriamento e tratamento de passivação para melhorar ainda mais a resistência à corrosão.
· Eletrogalvanização (Aparência Mais Brilhante)
1. Pré-tratamento: Igual ao anterior, exigindo limpeza completa.
2. Eletrodeposição: A corrente atua como cátodo e placas de zinco como ânodo, em um eletrólito contendo íons de zinco. Uma corrente elétrica causa a deposição uniforme do zinco.
3. Pós-tratamento: Remoção do banho, lavagem, secagem e possíveis tratamentos adicionais como passivação iridescente para melhorar a aparência.

Nota: Uma decapagem inadequada no processo de eletrogalvanização pode causar "fragilização por hidrogênio", tornando a corrente quebradiça e propensa a fraturas. Portanto, correntes de alta resistência (por exemplo, feitas de alguns aços-liga) são preferencialmente galvanizadas a quente, ou devem ser submetidas a um rigoroso tratamento de desidrogenação após a eletrogalvanização.

✨ Etapas Finais

Após a galvanização, as correntes passam por inspeção final (aparência, dimensões, propriedades mecânicas), seguidas de lubrificação, embalagem e armazenamento.